Agente de servicio al cliente

 

Proceso de Manufactura

Para transformar la materia prima se requiere de algún tipo de mano de obra  se requiere de algún tipo de mano de obra aunque el proceso sea completamente automático

Para diseñar el producto se requiere de una mano de obra,algunas materias primas requieren para su transformación  de una máquina que tenga una herramienta cortante y ESTA máquinas consumen algún tipo de energía.

Ensamble mecánico 

Los productos o artículos se producen de diferentes materiales,para poder aprobechar sus bentajas.

Las herramientas  que podemos utilizar para el ensamble se encuentran la siguientes:

Pasador: es un dispositivo  utilisado durante un examen mecánico  para unir piezas,este contiene agujeros y ranuras en los extremos donde colocamos candados para hacer la unión previamente de vemos hacer agujeros a las pesas y colocar una sobre otra.

Tornillo:contiene rosca sobre su superficie para unirse firmemente a las piezas para realizar la unión.

Perno:contiene rosca en un extremo o en ambos extremos donde colocamos una tuerca para realizar la unión  de la pieza con este dispositivo,previamente  debemos colocar las piezas uno sobre la otra y hacerle el agujero con una herramienta  cortante.

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Soldadura:este es un ensamble mecánico  utilizados para unir piezas mediante la aplicación de energía calorifica ,para esto llevamos  a los metales  a su estado líquido  y al solidificar  se puede lograr la union.

Partes de la soldaduras

Escoria:esta se coloca sobre el metal líquido  debido a su bajo peso y especifico  impidiendo que las impurezas que se encuentran en el aire pueda to ar y dañar el metal líquido mejorar su calidad.

Metal liquido:la temperatura en esta parte  del metal es lo suficientemente elevada como para lograr la función  de las piezas.

Molde de la soldadura:depende la profundidad la forma y resistencia  a los esfuerzos  del metal.


Metal caliente: la energía  calorifica  aplicada en este punto no es lo suficientemente elevada como  para lograr la función  de las piezas,el metal se puede deformar  quedando totalmente  deformado y dañarse la pieza.

Tipos de soldaduras(Fusión)

Homogénea: en este tipo de soldadura el material  base llega a su fusión(estado líquido ).

Material base:es el material  que bamos a reparar y que también recibe el nombre de pies a de trabajo.

Material de aportación:es el material que utilisado para rellenar o completar la soldadura.

Soldadura heterogénea:en este tipo de sol da dura la energía calorifica  no es lo suficientemente  elevada como para  derretir  el meterial base por lo tanto necesitamos de un material de aportación  para lograr la soldadura.

Estudio de tiempo

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El estudio de tiempo nos permite medir el tiempo que dura  una determinada tarea.

El ritmo  óptimo  de cada operario  depende del esfuerzo físico  que exija el trabajo,del cuidado que deba hacerse,de su formación  y experiencia.

Los factores ajenos a la voluntad del operario,las variables de la calidad  y otras características  del material utilizado.

La mayor o menor eficacia de las herramientas o del equipo dentro de su vida normal,normalmente los suplementos  por fatiga se le añaden elementos por elementos a los tiempos básicos  de modo que se calcula por separado el total de trabajo  por cada elemento.

Los factores que fluyen en el ritmo de trabajo son los que dependen del operario,ajenos a la voluntad del operario.

Valorar el ritmo es comparar el ritmo del trabajador con cierta idea de l ritmo tipo que uno se ha formado mentalmente al ver como trabajan naturalmente los trabajadores calificados cuando utilizan el método.

El tiempo promedio es el tiempo total de la ejecución  de una tarea al ritmo o tipo.

La selección del trabajador  calificado tiene su razón.

El trabajador calificado es aquel de quien se reconoce  que tiene las aptitudes físicas nesesarias, que posee la requerida inteligencia e instrucción  y que  ha  adquirido la destreza y conocimientos.  

Lo fundamental para un estudio de tiempo es el cronómetro,un tablero de observaciones,formularios de estudio de tiempo y lápices.

Factores de tolerancia:

-Fatiga.

-Retratos  inevitables.

-Nesecitades  personales.

-Operaciones  de  preparación.

-Operaciones irregulares.

Los movimientos  deben ser productivos,deben ser ritmicos,sencillos y comodos.

Estandarizar consiste e determinar la manera de ejecutar un trabajo con los medios de que se dispone,registrar el método  exacto en una tarjeta de istruciones junto con el tiempo que debe ocupar.

Para comprender mejor todo lo ante dicho le presentó el siguiente ejemplo que fue realizado en una empresa textil  en la cual se estudio el tiempo de una determinada tarea.

Proceso de producción

El objeto de la ingeniería industrial  es el trabajo de los seres humanos.

Las funciones del Ingeniero Industrial  son:

1-Seleccionar  científicamente el trabajo.

2-Establecer el estándar  de trabajo.

3-Establecer un salario justo.

Los sistema de producción   basados en el tipo de tarea y de lo que van a transformar se clacifican en:

1-Sistema de línea: en los cuales las tareas se colocan en el mismo orden en que se trasforma la materia prima.

En la línea tradicional  los puestos de trabajo se separan con el fin de evitar  contacto físico,el  sistema es fácil de controlar,además  mantiene unos niveles  elevados de calidad.

2-Sistema de taller:se utiliza  cuando el volumen  de producción es bajo y la variedad  de los producto es alta,se utiliza por su flexibilidad, pero la eficiencia es muy baja.

La unidad formada se llama departamento,tiene la ventaja que permite trabajar eficientemente con productos diferentes.

3-Sistema de proyecto: cuando se usa sistema de proyecto es importante determinar la ruta crítica.Se utiliza  en aquellos casos en los cuales se va a fabricar un proyecto único  que no se repite.La materia prima se pone en círculos alrededor de la pieza que esta fabricando.

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La herramientas  más utilizadas en el proceso de producción son: el diagrama de pareto,diagrama causa-efecto,diagrama de dispersión, ,diagrama  Pert,diagrama de explosion,diagrama de operaciones, ,diagrama  de flujo de proceso,diagrama de SIPOC,hito grama entre otros.

El diagrama de pareto nos permite determinar el rendimiento de las máquina.Ejemplo. 

Diagrama  de operaciones sirve para intuir la etapa del proceso que abran de llevarse  a  cabo  para fabricar  el producto.Ejemplo:

El diagrama de SIPOC es una matriz  que sirve para describir  los elementos principales del proceso. La cual la S indica Suplidores,la I insumo,la P proceso,la O salida y la C cliente.Ejemplo:

Seguridad y Salud en el Trabajo

La Seguridad y Salud  en el trabajo  es primordial para la seguridad de los empleados,para cumplir con la seguridad se deben tener en cuentas la leyes y requerimientos de los países y de las normas de seguridad Internacionales para poder tener u buen cumplimiento de la Seguridad y Salud en el trabajo.

El buen uso de los EPI (Equipo de Protección  Individual ) los cuales pueden proteger de diversos contaminantes que podemos encontrar en un puesto de trabajo,como el uso de mascarillas que nos protegen de contaminantes químicos o  físicos,los tapones de oídos  que nos protegen del ruido de las maquinarias utilizadas en el trabajo,los guantes que nos protegen de cortanos o exponernos a diversos químicos,los cascos protectores que nos protegen de un golpe en el área  de trabajo y muchos otro EPI que nos ayudan a garantizar la Seguridad y Salud en el Trabajo.

La función de la seguridad y salud tiene características tanto de la línea de producción como administrativas, y el administrador de seguridad y salud necesita reconocer qué elementos de la función pertenecen a cada categoría. El logro físico de la seguridad y la salud en el lugar de trabajo es una función de la línea de producción. Por ejemplo, las prácticas de trabajo de los operadores son responsabilidad de los propios trabajadores, dirigidos por su supervisor de línea. En las industrias en las que los departamentos de mantenimiento se reconocen como otra función de la línea de producción, la corrección de los problemas de las instalaciones es también

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responsabilidad directa de

los operadores de la línea de producción y de sus supervisores. El administrador de seguridad y salud después realiza una función administrativa al actuar como “facilitador” para auxiliar, motivar

y aconsejar a la función de la línea para que se alcance la seguridad y salud de los trabajadores.1

1-SFAHL, C. RAY; RIESKE, DAVID W.(2010)Seguridad industrial y administración de la salud. 6a. edición PEARSON EDUCACIÓN, México

Evaluación de proyecto

La evaluación de proyectos nos permite conocer como realizar un proyecto ya sea en una organización  o a nivel personal.

Para realizar un proyectó lo primero que se necesita son las ideas para llevarlo  a cabo,lo segundo son las inversiones  que requiere el proyectó, el cual  se caracteriza   por los beneficios  y el tiempo de recuperación.

Para la realización se requiere el estudio del mercado que tiene por objetivo determinar si el producto o servicio es aceptado.

Para realizar el estudio de mercado se hace necesario de varios métodos.

Los aspectos financieros de un estudio de mercados son:

-El producto.

-La demanda.

-Oferta.

-Precio.

-Canales de distribución.

-Promoción 

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Después  de analizar  el proyecto  las inversiones que requiere y los beneficios generará dicho proyecto al que presentarlo a las organizaciones o clientes para su aprobación.

Para realizar la presentación  del proyecto debe ser claro y en el menor tiempo posible ya que las organizaciones no tienen el tiempo necesario,por lo que se debe ser lo más breve posible sin dejar de trasmitir tu información.A Continuación le presentó  un ejemplo de presentación efectiva. 

Clip aqui:https://youtu.be/AdXzsAmIMa4

Control de Calidad

La calidad es lo que los clientes  estén dispuestos a pagar por un producto determinado,pero la organización debe cubrir con ciertos criterios que garantizen   la calidad de dicho producto para eso se utiliza el Control de Calidad.

Para controlar la calidad de los productos se utilizan diferentes

herramientas que nos permiten   controlar la calidad de los productos.Entre esas herramientas podemos encontrar los gráficos de barra, el diagrama de pareto, el sistema de producción toyota,las 5S,el diagrama de pescado,carta de control entre otros.

Para determinar la colidad de los producto las mejor  forma es asegurar  la calidad  a travé de los  del ciclo de la mejora continua(PHVA),

1-Planificar.

2-Hacer.

3-Verificar.

4-Actuar.

Planificar las especificaciones y exigencias que exige el cliente para poder cumplir con lo pactado.

Hecer poner en práctica las exigencias del cliente.

 Verificar que todo  vaya bien, que todo este estandarizado.

Actuar verificar que todo este bien a través de las herramientas de control de calidad.

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